m.zallaghi

سیم خاردار دارای انواع سوزنی و حلقوی است که برای ایجاد امنیت بیشتر معمولا بالای فنس یا توری حصاری به کار گرفته می شود. پیدایش سیم خاردار تقریبا به 50 سال پیش بر می گردد. این محصول از رشته های مفتول گالوانیزه تولید شده و مقاومت بالایی دارد.

مشاهده فیلم

فنس یا توری حصاری از پر کاربردترین و متداول ترین نوع توری است. دراین مقاله ابتدا به توضیح مختصری راجع به این نوع حصار و کاربردهای آن می پردازیم و سپس روش تولید فنس و روش بافت فنس را به تفصیل بیان می کنیم.

فنس چیست و چه کاربردهایی دارد؟

بیشترین کاربرد فنس مربوط به حصار کشی زمین ها و باغات کشاورزی است به همین دلیل در اصطلاح عامیانه به آن فنس باغی نیز گفته می شود. فنس کشی به کمک پایه فنس انجام می گیرد و زمانی توجیه پذیر است که عدم رؤیت محدوده خصوصی در اولیت نیست و هدف ایجاد امنیت برای منطقه است و صرفا جنبه ایمنی دارد. نصب فنس ، ممکن است خاطر جلوگیری از ورود عابرین به زمین های زراعی یا باغی یا برای مشخص کردن مرز بین همسایگی­ تان با سایرین انجام گیرد. اگر بخواهیم به طور کلی بیان کنیم، برای مرزبندی مکان‌هایی که در آنها امکان دیوارکشی یا قصد دیوارکشی نداریم از توری حصاری استفاده می‌کنیم. همانطور که گفته شد، کاربردهای توری حصاری بسیار گستره است و علاوه بر موارد گفته شده، این محصول پر کابرد در صنایع گوناگونی نیز استفاده می شود.

روش تولید توری حصاری

روش تولید فنس به دو دسته‌ی دستی و صنعتی تقسیم می‌شود. در روش صنعتی ممکن است همه‌ی مراحل به صورت تمام اتوماتیک انجام گیرند. از طرفی امکان دارد برخی مراحل با روش نیمه اتوماتیک، صورت بپذیرد که به آن حصاربافی نیمه اتوماتیک می‌گویند.

روش تولید فنس یا توری حصاری به روش اتوماتیک

در روش تولید فنس به وسیله دستگاه‌های تمام اتوماتیک ، ابتدا برای بافت فنس، مفتول گالوانیزه یا مفتول سیاه خریداری می‌شود. ضخامت مفتول بستگی به نوع دستگاه، نوع سفارش مشتری و میزان استحکامی که برای توری حصاری مدنظر داریم، متفاوت است. بعد از خرید، مفتول در جایگاه مخصوص آن در دستگاه قرار می‌گیرد. مفتول به خاطر نوع بسته‌بندی قرقره‌ای، دارای انحناهای حلقوی است که به وسیله دستگاه، صاف می‌شود. سپس وارد کار شده و در صورت نیاز، روکش‌دهی می‌شود. روکش‌دهی در این مرحله سبب می‌شود که نیازی به رنگ‌آمیزی حصار توری نباشد. در حین مراحل، روکش به وسیله جریان هوا، خشک شده و مفتول روکش‌دار وارد قسمت حصار بافی خواهد شد.

در این مرحله از روش تولید فنس، ردیف اولیه حصار، برش داده شده و با مفتولی هم اندازه خود، پیچ و تاب می‌خورد. این عملیات به صورت خودکار انجام می‌گیرد و قابل تنظیم است. محل پیچ خوردن دو مفتول با هم، ابعاد چشمه‌ی فنس توری را مشخص می‌کند. منظور از چشمه، قاب‌های لوزی شکل است. عملیات به صورت روتین تا انتهای مفتول تکرار می‌شود. سپس برش خورده و انتها و ابتدای توری ایجاد شده، به وسیله سیم‌پیچی اتوماتیک، محکم می­ گردد تا از باز شدن احتمالی دو مفتول از هم، جلوگیری شود. در انتهای مرحله اول، یک ردیف توری داریم که به سمت بالا هدایت شده و جا را برای مفتول جدید باز کرده. رشته‌ای جدید از مفتول وارد دستگاه شده و شروع به پیچ خوردن در ردیف مفتول آخر می‌نماید.

در انتهای کار، این مفتول نیز برش خورده و به سمت بالا هدایت می‌شود. مفتول‌های وارد شده در دستگاه حصار بافی، کم‌کم، به حصار تبدیل می‌شوند و طول حصار را افزایش می‌دهند. با افزایش طول حصار، این قطعه  به سمت بخش بسته‌بندی هدایت شده و به صورت رول، بسته‌بندی می­ گردد. مراحل کار، بسته به طولی که قصد داریم، بسته‌بندی کنیم، ممکن است کوتاه یا طولانی باشد. در هر کارگاه متراژ مشخصی برای هر بسته، در نظر گرفته می‌شود که از 20 الی 30 متر متفاوت خواهد بود. اما براساس سفارش مشتری، این متراژ قابل تغییر است.

روش تولید فنس به روش دستی

در روش تولید فنس به روش دستی، تمام مراحل روش اتوماتیک اجرا می شود، با این تفاوت که این مراحل به جای دستگاه توسط یک الی دو نفر انجام می گیرد . در این روش، یک موتور الکتریکی وظیفه ی پیچیدن توری بر روی قالب چشمه ی توری حصاری را دارد. کار قالب چشمه ی توری حصاری تعیین چشمه ی توری حصاری می باشد . به این صورت که با تعویض قالب می توان سایز چشمه ی توری حصاری را تغییر داد . 

فردی که در حال بافتن توری حصاری است، با یک اهرم موتور الکتریکی را روشن می کند و سیم مفتول گالوانیزه به دور قالب می پیچد و پس از فرم گرفتن به حالت سینوسی در میان رج های باخته شده از قبل می رود و به این صورت رج به رج مانند قالی بافته می شود .

پس از آن به دلیل عدم دررفتگی رج ها با یک پیچ گوشتی شارژی که سری آن اریب است ، مانند کار آرماتوربند ها که سیم آرماتوربندی را می بافند دو سر رج توری حصاری توسط آن فرد بافته می شود .

در پایان وقتی توری بافته شده به طول مورد نظر رسید . فرد آن را به صورت رول درآورده و برای فروش آماده می کند .

در این مقاله از ابتدا تا انتهای روش تولید توری حصاری را توضیح دادیم. امیدواریم برای شما مفید واقع شده باشد. برای آگاهی از قیمت فنس که قیمت مفتول درآن نقش تعیین کننده ایی دارد و قیمت پایه فنسو خرید فنس ، شهر مفتول را فراموش نفرمایید.

برای شناخت انواع توری سرندی ، ابتدا باید با نحوه ی تولید توری سرندی آشنا باشیم. در این مقاله سعی شده است تا با توضیح مختصری راجع به چگونگی تولید توری سرندی ، شما را با این محصول بیشتر آشنا کنیم و سپس انواع توری سرندی و کاربرد آن را شرح می دهیم.

توری سرندی چیست و چگونه تولید می شود؟

توری سرندی با اتصال مفتول ها و بافته شدن آن ها به هم و در نهایت ایجاد یک ورق مشبک تولید می شود. از بافته شدن این مفتول ها در هم، فضاهای بازی ایجاد می گردد که به آن چشمه می گویند. وجود این فضاهای خالی در بین مفتول ها موجب انعطاف پذیری آن شده و استفاده از آن را به عنوان یک صافی و غربال گر مناسب می کند. مفتول ها ممکن است موج دار نیز باشند که موجب افزایش مقاومت و یکنواختی بیشتر چشمه های توری سرندی می گردد. برای سخت تر شدن و محکم شدن توری سرندی ، مفتول ها بهم جوش داده می شوند. این کار باعث ثابت ماندن چشمه های توری سرندی نیز می شود و همچنین پس از برش از بین نمی رود.  

همانطور که از نامش پیداست مهمترین کاربرد این توری و دلیل ساخت و تولید آن سرند کردن و غربال کردن است. از محققان زیست پزشکی تا مهندسان مکانیک، از طراحان محصول تا تولید کنندگان قهوه، همه نیازمند توری سرندی برای جداسازی و فیلتراسیون مواد هستند. در واقع توری سرندی یک محصول صنعتی بسیار متنوع و پرکاربرد است . دلیل این تنوع، تفاوت در جنس و سایز چشمه های آن است که انتخاب آن بستگی به نوع ماده ی مورد نظر برای جداسازی دارد. در ادامه به بررسی کاربردهای آن در صنایع مختلف می پردازیم.

انواع توری سرندی

توری سرندی در جنس های مختلفی با توجه به نوع جنس مفتول تولید می گردد. مفتول هایی که برای تولید توری سرندی به کار می روند ؛ مفتول گالوانیزه ، مفتول سیاه و همچنین توری سرندی از جنس مس ، استیل ، نیکل ، آلومینیوم ، برنج و... نیز تولید می گردد. از این میان توری سرندی های گالوانیزه ، فولادی ، استیل و مس بیشترین کاربرد را دارد. لازم به ذکر است که توری سرندی علاوه بر نوع فلزی که اشاره شد ، دارای نوع پلاستیکی نیز هست که از موادی مانند پلی پروپیلن ، پلی اتیلن ، نایلون ، پی وی سی تولید می شود.

کاربرد توری سرندی

همانطور که پیش تر گفته شد، بیشترین کاربرد توری سرندی در غربالگری و جداسازی مواد است . استفاده از آن در ساخت محافظ پنجره هم متداول می باشد.

توری سرندی در صنایع مختلفی مانند ، باستان شناسی ، پالایش نفت، حفاظت از محیط زیست شیمیایی، معدن، هوا فضا، کاغذ سازی، صنایع الکترونیک، متالورژی، صنایع غذایی و صنایع دارویی استفاده می گردد. نکته قابل توجه و مهم اینجاست که توری سرندی قابل استفاده در صنایع پالایش نفت از نظر جنس و سایز با توری سرندی مورد نیاز در صنایع غذایی متفاوت است. در ادامه به بررسی توری سرندی مورد استفاده در صنایع غذایی و باستان شناسی می پردازیم.

در صنعت صنایع غذایی از توری سرندی برای جداسازی و غربالگری مواد استفاده می شود. در اغلب موارد، مهم است که اندازه ذره ای که می خواهید جدا کنید، ویسکوزیته مایع یا سرعت جریان مورد نیاز برای فیلتراسیون را بشناسید. در نتیجه برای کاربران صنعتی، تعیین اندازه چشمه ی مناسب بسیار مهم است.

اغلب کاربران صنعتی توری سرندی، نوع جنس و قطر مفتول توری سرندی خود را متناسب با نیاز خود مشخص می کنند. بسته به نیاز مشتری، این توری ها می تواند در قالب ورق، قطعه یا رول فروخته شود. از آنجا که صنایع مختلف دارای هزاران برنامه فیلتراسیون و جداسازی خاص خود هستند که برای آن می توانند از توی سرندی استفاده کنند ، ما قادر به ارائه توریی سرندی خاصی برای برنامه های خاص نیستیم.

برای سرند در صنعت صنایع غذایی معمولا توری سرندی گالوانیزه ، آلومینیوم ، برنج ، برنز و یا آلیاژ مس و نیکل استفاده می گردد.

توری سرندی گالوانیزه مقاومت بالایی دارد درحالی که ارزان است. این نوع توری به دلیل مقاومت بالای آن نسبت به خوردگی و زنگ زدگی ، برای سرند کردن در محیط هایی که با آب شور سر و کار دارند مناسب است.

توری سرندی آلومینوم نیز دارای مقاومت بالایی است و بسیار پرکاربرد است خصوصا در صنعت غذایی.  توری سرندی برنجی برای کاربران صنعتی که به دنبال توری سرندی انعطاف پذیر و مقاوم در برابر سایش هستند گزینه ی بسیار مناسبی است. این توری سرندی بیشتر در پالایش نفت مورد استفاده قرار می گیرد.

برنز یک گزینه محبوب برای کاربران صنعتی به دنبال آلیاژ مس است که دوام و انعطاف پذیری را برای استفاده در برنامه های خاص ارائه می دهد.

مونل که آلیاژ مس نیکل است که توسط کاربران صنعتی ترجیح می دهد که به دنبال آلیاژ بالا برای استفاده در محیط های بسیار سوزاننده باشند.

باستان شناسی ، توری سرندی گالوانیزه و فولاد معمولی در این صنعت کاربرد دارد که هر دو دارای مقاومت بالایی هستند اما از نظر قیمت توری سرندی فولادی گالوانیزه نشده دارای قیمت پایین تری است.

در انتها اگر قصد انتخاب توری سرندی متناسب با نیازهایتان را دارید و نمی دانید چه نوع توری سرندی جوابگوی نیازهای شما خواهد بود با شماره تلفن 54483-021 تماس حاصل فرمایید. شهر مفتول در خدمت شماست.

در این مقاله سعی بر آن شد تا روند پیدایش سیم خاردار شرح داده شود. برای شروع ابتدا در مورد سیم خاردار  و کاربرد آن توضیح داده می شود تا با این نوع محصول بیشتر آشنا شویم و سپس مراحل و روند پیدایش سیم خاردار توضیح داده شده است.

آشنایی با سیم خاردار

سیم خاردار نوعی سیم حصار کشی فلزی است که دارای لبه های تیز در فواصل معینی در طول رشته سیم است. این محصول که با مفتول گالوانیزه تولید می گردد بیشتر در بالای دیوارها به منظور ایجاد امنیت و حفاظت بیشتر استفاده می گردد. همچنین از سیم خاردار به عنوان محکم کردن دیوار دفاعی در جنگ ها استفاده می شده است.

شخص یا حیوانی که قصد ورود به منظقه ای که با سیم خاردار محافظت شده است توسط سیم خاردار آسیب و صدمه می بیند. نصب سیم خاردار حتی برای افراد غیر متخصص نسبتا راحت و آسان است. برای نصب آن به پایه فنس هایی برای فنس کشی و توری حصاری نیاز است.

پیدایش سیم خاردار 

اولین سیم خاردار در ایالت متحده آمریکا توسط  Lucien B. Smith در سال 1867 اختراع شد و پس از آن در سال 1874 جوزف گلدن پس از اصلاح نسخه های قبلی و به واسطه ی اختراع نوبین خود حق انحصاری این محصول را دریافت کرد.

سیم خاردار اولین تکنولوژی بود که توانایی مهار کردن حیوانات مانند گاو ها را داشت. سیم خاردار نصب راحت تر و قیمت پایین تری از جایگزین آن ها ، نرده های سیمانی داشت. بنابراین قیمت سیم خاردار که قیمت مفتول نقش تعیین کننده ایی در آن دارد و نصب راحت آن دو فاکتور مهم در انتخاب این محصول و کاربرد گسترده آن شد.

زمانی که سیم خاردار به طور گسترده ای در ایالت متحده ی آمریکا در اواخر قرن 19 در دسترس شد و استفاده از آن متداول شد، سیم خاردار برای حصار کشی مناطق بزرگ بسیار مقرون به صرفه بود. سیم خاردار قابلیت متمرکز کردن تعدادی زیادی حیوان در مزرعه در یک مقیاس بزرگ دارد.

قبل از پیدایش سیم خاردار

حصار کشی که شامل سیم تخت و نازک بود، برای اولین بار در سال 1860 توسط لئونس ایگن در فرانسه پیشنهاد شد. طراحی او شامل فنسی با نقاط تیز و برنده بود که عبور از آن را دردناک می کرد. در آوریل 1865، لوئیس فرانسوا جینین یک سیم دوتایی با دندانه ها و نوک های فلزی لوزی شکل پیشنهاد داد؛ به او حق ثبت اختراع داده شد. مایکل کلی از نیویورک یک ایده مشابه داشت و پیشنهاد کرد که حصار کشی باید به طور خاص برای بازدارندگی حیوانات مورد استفاده قرار گیرد.

اختراعات بیشتر دنبال شدند و در سال 1867 تنها شش امتیاز نامه برای سیم خاردار صادر شد. تنها دو مورد از آنها به بازدارندگی حیوانات و دام پرداختند. این موجب پدید آمدن انواع سیم خاردار شد و تنوع آن خرید سیم خاردار را زیاد کرد.

گله داران در دشت ها حرکت می کردند و نیاز به حصار کشی زمین ها در برابر کشاورزان و سایر مزرعه داران بود. راه آهن نیاز به نگه داشتن دام از مسیر خود و کشاورزان نیاز به نگه داشتن گاو از خراب کردن محصولات خود را داشتند. مواد سنتی مورد استفاده مانند چوب و سنگ، برای استفاده در فضاهای باز بزرگ دشت ها گران بود، و در خاک های گرد و خاکی سنگی، خاکستری و بارانی گدازه ای قابل اعتماد نبود. از این رو سیم خاردار به عنوان محصولی پر کاربرد و ایمن مورد استفاده فراوانی قرار می گیرد.

گالوانیزه کردن یا گالوانیزاسیون یکی از اقتصادی ترین روش های محافظت فلزات در محیط های خوردنده است . طی این فرآیند که نوعی حفاظت گالوانیکی است، فلز پایه به منظور مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی به طور کامل با لایه ای از فلز روی (zn)  پوشانده می شود که برای این منظور می توان فولاد را در حمام مذاب روی غوطه کرد . 
علت استفاده از فلز روی در این فرآیند خاصیت حفاظت کاتدی این فلز است ، خاصیتی که در آن کاتد جایگزین آند می شود و با ایجاد یک سطح هم پتانسیل و مثبت ( کاتود ) در کلیه مناطق سطح فلز ، از ورود یون های فولاد به محیط اطراف جلوگیری به عمل می آید و جریان خوردگی متوقف می شود . هر چه ضخامت فلز روی بیشتر باشد میزان مقاومت پوشش و در نتیجه مقاومت فلز در برابر خوردگی و زنگ زدگی بیشتر می شود . طول عمر فلز گالوانیزه شده ، هزینه گالوانیزه کردن و محیطی که فلز در آن قرار خواهد گرفت در انتخاب وزن و ضخامت روی تاثیر گذار است . 
ورق ها و مفتول های فولادی با این روش گالوانیزه شده و برای استفاده در محیط های روباز و قرار گرفتن در معرض آب و هوای مرطوب و در محیط خورنده مانند دریا مناسب است . مفتول گالوانیزه برای تولید انواع توری ، توری حصاری ، توری مرغی ، توری گابیون و سیم خاردار به کار گرفته می شود تا مانع از خوردگی و افزایش طول عمر آن شود و طبیعتا طول عمر این محصول در قیمت مفتول تاثیر بسزایی خواهد داشت . 

اثرات گالوانیزاسیون بر فولاد 

مطالعات متعددی برای مشاهده اثرات گالوانیزه گرم  بر روی خواص مکانیکی انواع مختلف فولادها انجام شده است که شرح یکی از آن ها و نتیجه آن در این مقاله آورده شده است : 
هدف از این مطالعه تعیین این است که آیا فرآیند گالوانیزه گرم تاثیری بر مقاومت تسلیم فولاد با مقاومت بالا دارد ؟ در این مطالعه فولاد بدون پوشش ( سیاه ) و ورق فولادی گالوانیزه شده مورد آزمایش قرار گرفتند . ورق از پیش گالوانیزه شده ابتدا برای حذف پوشش روی موجود مورد استفاده قرار گرفت و سپس قبل از اینکه به داخل مخزن غوطه ور شود ، از طریق مراحل طبیعی گالوانیزه شد . نتایج آزمایشات برای هر دو فولاد سیاه و ورق فولاد از پیش گالوانیزه شده ، نشان  داد که تفاوت مقاومت تسلیم بین فولاد غیر گالوانیزه و فولاد ورق گالوانیزه که قبلا گالوانیزه شده بود ، کمتر از 1 درصد است . به عبارت دیگر ، گالوانیزه کردن بر روی مقاومت تسلیم فولاد سیاه یا ورق فولادی از قبل گالوانیزه شده  که مجدد گالوانیزه شده است تاثیر نمی گذارد .