m.zallaghi

فنس یا توری حصاری از پر کاربردترین و متداول ترین نوع توری است. دراین مقاله ابتدا به توضیح مختصری راجع به این نوع حصار و کاربردهای آن می پردازیم و سپس روش تولید فنس و روش بافت فنس را به تفصیل بیان می کنیم.

فنس چیست و چه کاربردهایی دارد؟

بیشترین کاربرد فنس مربوط به حصار کشی زمین ها و باغات کشاورزی است به همین دلیل در اصطلاح عامیانه به آن فنس باغی نیز گفته می شود. فنس کشی به کمک پایه فنس انجام می گیرد و زمانی توجیه پذیر است که عدم رؤیت محدوده خصوصی در اولیت نیست و هدف ایجاد امنیت برای منطقه است و صرفا جنبه ایمنی دارد. نصب فنس ، ممکن است خاطر جلوگیری از ورود عابرین به زمین های زراعی یا باغی یا برای مشخص کردن مرز بین همسایگی­ تان با سایرین انجام گیرد. اگر بخواهیم به طور کلی بیان کنیم، برای مرزبندی مکان‌هایی که در آنها امکان دیوارکشی یا قصد دیوارکشی نداریم از توری حصاری استفاده می‌کنیم. همانطور که گفته شد، کاربردهای توری حصاری بسیار گستره است و علاوه بر موارد گفته شده، این محصول پر کابرد در صنایع گوناگونی نیز استفاده می شود.

روش تولید توری حصاری

روش تولید فنس به دو دسته‌ی دستی و صنعتی تقسیم می‌شود. در روش صنعتی ممکن است همه‌ی مراحل به صورت تمام اتوماتیک انجام گیرند. از طرفی امکان دارد برخی مراحل با روش نیمه اتوماتیک، صورت بپذیرد که به آن حصاربافی نیمه اتوماتیک می‌گویند.

روش تولید فنس یا توری حصاری به روش اتوماتیک

در روش تولید فنس به وسیله دستگاه‌های تمام اتوماتیک ، ابتدا برای بافت فنس، مفتول گالوانیزه یا مفتول سیاه خریداری می‌شود. ضخامت مفتول بستگی به نوع دستگاه، نوع سفارش مشتری و میزان استحکامی که برای توری حصاری مدنظر داریم، متفاوت است. بعد از خرید، مفتول در جایگاه مخصوص آن در دستگاه قرار می‌گیرد. مفتول به خاطر نوع بسته‌بندی قرقره‌ای، دارای انحناهای حلقوی است که به وسیله دستگاه، صاف می‌شود. سپس وارد کار شده و در صورت نیاز، روکش‌دهی می‌شود. روکش‌دهی در این مرحله سبب می‌شود که نیازی به رنگ‌آمیزی حصار توری نباشد. در حین مراحل، روکش به وسیله جریان هوا، خشک شده و مفتول روکش‌دار وارد قسمت حصار بافی خواهد شد.

در این مرحله از روش تولید فنس، ردیف اولیه حصار، برش داده شده و با مفتولی هم اندازه خود، پیچ و تاب می‌خورد. این عملیات به صورت خودکار انجام می‌گیرد و قابل تنظیم است. محل پیچ خوردن دو مفتول با هم، ابعاد چشمه‌ی فنس توری را مشخص می‌کند. منظور از چشمه، قاب‌های لوزی شکل است. عملیات به صورت روتین تا انتهای مفتول تکرار می‌شود. سپس برش خورده و انتها و ابتدای توری ایجاد شده، به وسیله سیم‌پیچی اتوماتیک، محکم می­ گردد تا از باز شدن احتمالی دو مفتول از هم، جلوگیری شود. در انتهای مرحله اول، یک ردیف توری داریم که به سمت بالا هدایت شده و جا را برای مفتول جدید باز کرده. رشته‌ای جدید از مفتول وارد دستگاه شده و شروع به پیچ خوردن در ردیف مفتول آخر می‌نماید.

در انتهای کار، این مفتول نیز برش خورده و به سمت بالا هدایت می‌شود. مفتول‌های وارد شده در دستگاه حصار بافی، کم‌کم، به حصار تبدیل می‌شوند و طول حصار را افزایش می‌دهند. با افزایش طول حصار، این قطعه  به سمت بخش بسته‌بندی هدایت شده و به صورت رول، بسته‌بندی می­ گردد. مراحل کار، بسته به طولی که قصد داریم، بسته‌بندی کنیم، ممکن است کوتاه یا طولانی باشد. در هر کارگاه متراژ مشخصی برای هر بسته، در نظر گرفته می‌شود که از 20 الی 30 متر متفاوت خواهد بود. اما براساس سفارش مشتری، این متراژ قابل تغییر است.

روش تولید فنس به روش دستی

در روش تولید فنس به روش دستی، تمام مراحل روش اتوماتیک اجرا می شود، با این تفاوت که این مراحل به جای دستگاه توسط یک الی دو نفر انجام می گیرد . در این روش، یک موتور الکتریکی وظیفه ی پیچیدن توری بر روی قالب چشمه ی توری حصاری را دارد. کار قالب چشمه ی توری حصاری تعیین چشمه ی توری حصاری می باشد . به این صورت که با تعویض قالب می توان سایز چشمه ی توری حصاری را تغییر داد . 

فردی که در حال بافتن توری حصاری است، با یک اهرم موتور الکتریکی را روشن می کند و سیم مفتول گالوانیزه به دور قالب می پیچد و پس از فرم گرفتن به حالت سینوسی در میان رج های باخته شده از قبل می رود و به این صورت رج به رج مانند قالی بافته می شود .

پس از آن به دلیل عدم دررفتگی رج ها با یک پیچ گوشتی شارژی که سری آن اریب است ، مانند کار آرماتوربند ها که سیم آرماتوربندی را می بافند دو سر رج توری حصاری توسط آن فرد بافته می شود .

در پایان وقتی توری بافته شده به طول مورد نظر رسید . فرد آن را به صورت رول درآورده و برای فروش آماده می کند .

در این مقاله از ابتدا تا انتهای روش تولید توری حصاری را توضیح دادیم. امیدواریم برای شما مفید واقع شده باشد. برای آگاهی از قیمت فنس که قیمت مفتول درآن نقش تعیین کننده ایی دارد و قیمت پایه فنسو خرید فنس ، شهر مفتول را فراموش نفرمایید.

در این مقاله سعی بر آن شد تا روند پیدایش سیم خاردار شرح داده شود. برای شروع ابتدا در مورد سیم خاردار  و کاربرد آن توضیح داده می شود تا با این نوع محصول بیشتر آشنا شویم و سپس مراحل و روند پیدایش سیم خاردار توضیح داده شده است.

آشنایی با سیم خاردار

سیم خاردار نوعی سیم حصار کشی فلزی است که دارای لبه های تیز در فواصل معینی در طول رشته سیم است. این محصول که با مفتول گالوانیزه تولید می گردد بیشتر در بالای دیوارها به منظور ایجاد امنیت و حفاظت بیشتر استفاده می گردد. همچنین از سیم خاردار به عنوان محکم کردن دیوار دفاعی در جنگ ها استفاده می شده است.

شخص یا حیوانی که قصد ورود به منظقه ای که با سیم خاردار محافظت شده است توسط سیم خاردار آسیب و صدمه می بیند. نصب سیم خاردار حتی برای افراد غیر متخصص نسبتا راحت و آسان است. برای نصب آن به پایه فنس هایی برای فنس کشی و توری حصاری نیاز است.

پیدایش سیم خاردار 

اولین سیم خاردار در ایالت متحده آمریکا توسط  Lucien B. Smith در سال 1867 اختراع شد و پس از آن در سال 1874 جوزف گلدن پس از اصلاح نسخه های قبلی و به واسطه ی اختراع نوبین خود حق انحصاری این محصول را دریافت کرد.

سیم خاردار اولین تکنولوژی بود که توانایی مهار کردن حیوانات مانند گاو ها را داشت. سیم خاردار نصب راحت تر و قیمت پایین تری از جایگزین آن ها ، نرده های سیمانی داشت. بنابراین قیمت سیم خاردار که قیمت مفتول نقش تعیین کننده ایی در آن دارد و نصب راحت آن دو فاکتور مهم در انتخاب این محصول و کاربرد گسترده آن شد.

زمانی که سیم خاردار به طور گسترده ای در ایالت متحده ی آمریکا در اواخر قرن 19 در دسترس شد و استفاده از آن متداول شد، سیم خاردار برای حصار کشی مناطق بزرگ بسیار مقرون به صرفه بود. سیم خاردار قابلیت متمرکز کردن تعدادی زیادی حیوان در مزرعه در یک مقیاس بزرگ دارد.

قبل از پیدایش سیم خاردار

حصار کشی که شامل سیم تخت و نازک بود، برای اولین بار در سال 1860 توسط لئونس ایگن در فرانسه پیشنهاد شد. طراحی او شامل فنسی با نقاط تیز و برنده بود که عبور از آن را دردناک می کرد. در آوریل 1865، لوئیس فرانسوا جینین یک سیم دوتایی با دندانه ها و نوک های فلزی لوزی شکل پیشنهاد داد؛ به او حق ثبت اختراع داده شد. مایکل کلی از نیویورک یک ایده مشابه داشت و پیشنهاد کرد که حصار کشی باید به طور خاص برای بازدارندگی حیوانات مورد استفاده قرار گیرد.

اختراعات بیشتر دنبال شدند و در سال 1867 تنها شش امتیاز نامه برای سیم خاردار صادر شد. تنها دو مورد از آنها به بازدارندگی حیوانات و دام پرداختند. این موجب پدید آمدن انواع سیم خاردار شد و تنوع آن خرید سیم خاردار را زیاد کرد.

گله داران در دشت ها حرکت می کردند و نیاز به حصار کشی زمین ها در برابر کشاورزان و سایر مزرعه داران بود. راه آهن نیاز به نگه داشتن دام از مسیر خود و کشاورزان نیاز به نگه داشتن گاو از خراب کردن محصولات خود را داشتند. مواد سنتی مورد استفاده مانند چوب و سنگ، برای استفاده در فضاهای باز بزرگ دشت ها گران بود، و در خاک های گرد و خاکی سنگی، خاکستری و بارانی گدازه ای قابل اعتماد نبود. از این رو سیم خاردار به عنوان محصولی پر کاربرد و ایمن مورد استفاده فراوانی قرار می گیرد.

تا چه اندازه با توری حصاری آشنایی دارید؟ آیا از تفاوت توری حصاری و فنس آگاه هستید؟ اگر شما جز کسانی هستید اطلاهات زیادی راجع به این توع توری ندارید و بنا به ضرورت، نیاز به خرید توری حصاری دارید ، پیشنهاد می کنیم که ابتدا با مطالعه این مقاله اطلاعات بیشتری راجع به توری حصاری بدست آورید . همچنین شما می توانید برای آشنایی بیشتر با کاربرد توری حصاری و روش تولید فنس ، قبل از اقدام به خرید، راهنمای خرید فنس را بخوانید تا با آگاهی بیشتر راجع به خرید خود تصمیم گیری کنید.

درابتدا بهتر است عنوان کنیم که فنس (fence) واژه ای انگلیسی به معنی حصار است که برای توری حصاری مصطلح شده است. این محصول همان گونه که از نامش بر می آید، یک ابزار محافظتی فلزی است که از طریق پایه فنس می توان آن را در محل مورد نظر نصب نمود که در مدل‌ها، سایزها و قیمت‌های مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. از دلایل کاربرد فنس و محبوبیت آن قیمت پایین تر این محصول نسبت به دیوارکشی و امکان استفاده از آن در اماکن مختلف است. معمولا از آن برای زمین‌های کشاورزی، صنعتی و باغ و باغچه استفاده می‌شود. برای هر کدام از زمین‌های کشاورزی، مکان‌های صنعتی، نظامی، باغ، باغچه، استخر و ... به نوع خاصی از این فنس‌ها، با سایز و ارتفاع خاصی از آنها نیاز است.

فنس کشی برای محافظت از زمین کشاورزی و دیگر اماکن نسبت به دیوار کشیدن سریعتر اتفاق می‌افتد و آسانتر است. همچنین قیمت آنها هم نسبت به دیوارکشی ارزانتر تمام خواهد شد و نیاز و خواسته‌های افراد مختلف را در حد و اندازه مطلوبی برآورده خواهد کرد.

مشخصات توری حصاری

توری حصاری بر اساس نوع مفتول ، ضخامت مفتول ، سایز چشمه های فنس در انواع مختلفی تولید می گردد. بر اساس نوع مفتول در سه نوع مفتول سیاه ، مفتول گالوانیزه و مفتول گالوانیزه با روکش pvc در بازار عرضه می گردد. معمولا در تولید توری حصاری از مفتول گالوانیزه استفاده می گردد که به آن فنس گالوانیزه گرم نیز گفته می شود. مفتول گالوانیزه ضخامت 2 ، 2.2 ، 2.4 ، 2.8 و 3 میلی متر برای تولید توری حصاری استفاده می شود. سایز متداول چشمه های فنس 5.5 ، 5.7 و 6.5 ، 6.7 ، 7.5 و 7.7 سانتی متر است. که بر اساس کاربری و نیاز کارفرما انتخاب می شود.

مزایای فنس

توری حصاری یا فنس معمولا از جنس گالوانیزه و فولاد ضد زنگ ساخته می‌شود. استفاده از آلیاژ فولاد ضد زنگ برای ساخت فنس مزایای زیادی دارد. از مهمترین مزایای آن استحکام و دوام بالای این فلز است. چنین فنس‌هایی با استفاده از فولاد ضد زنگ در ساختشان، در بدترین شرایط آب و هوایی مرطوب و شرجی در طولانی مدت دچار زنگ زدگی و خوردگی نمی‌شود و کیفیت و مرغوبیت خود را حفظ می‌کند. استفاده از فنس‌های از جنس فولاد ضد زنگ به دلیل قیمت بالاتر نسبت به انواع دیگر برای زمین‌های کشاورزی و ورزشگاه‌ها که ابعاد و مساحت بیشتری برای تحت پوشش قرار گرفتن از آنها نیاز دارند، به صرفه نیست. برای توری‌های حصاری از جنس گالوانیزه یک فلز روی به عنوان پوشش استفاده می‌شود تا دوام و استحکام آنها بالاتر رود.

قیمت توری حصاری با توجه به نوع برند، سایز و انواع آن متفاوت است. عوامل مختلفی هستند که در تعیین قیمت یک فنس تاثیر گذار هستند. هرچه سایز و قطر یک فنس کمتر باشد، قیمت آن کمتر خواهد شد ، قیمت مفتول نیز در قیمت توری حصاری تاثیر گذار است . معمولا توری‌های حصاری از جنس فولاد ضد زنگ به دلیل دوام و استحکام بالایی که دارند از توری‌های حصاری از جنس‌ و انواع دیگر بیشتر است و برای استفاده در فضاها و اماکن کوچکتر خرید آنها صرف می‌کند. البته با توجه به نوسانات قیمت بازار و ارز بهتر است قبل از خرید از هر فروشگاهی چه فیزیکی، تلفنی و اینترنتی با نمایندگان و کارشناسان فروش تماس آنها بگیرید و از جدیدترین قیمت‌ها مطلع شوید.

برای خرید توری حصاری می‌توانید از روش‌های حضوری و اینترنتی اقدام کنید. امروزه فروشگاه‌های اینترنتی تخصصی زیادی اقدام به فروش محصولات و لوازم صنعتی و ساختمانی کرده اند که خرید از آنها برای خریداران و مصرف کنندگان به صرفه تر و با شرایط بهتری انجام می‌شود. امکان خرید هر نوع وسیله، لوازم و دستگاهی از فروشگاه‌های اینترنتی در هر روز و ساعات شبانه روزی به راحتی و آسانی وجود دارد. با مراجعه به فروشگاه‌های اینترنتی تخصصی می‌توانید قبل از خرید هر محصول، توضیحات و مشخصات و راهنمایی‌هایی خرید آنها را به خوبی مشاهده و قیمت‌ها را با محصولات مشابه مقایسه کنید تا خریدی آگاهانه و هوشمندانه تجربه کنید.

گالوانیزه کردن یا گالوانیزاسیون یکی از اقتصادی ترین روش های محافظت فلزات در محیط های خوردنده است . طی این فرآیند که نوعی حفاظت گالوانیکی است، فلز پایه به منظور مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی به طور کامل با لایه ای از فلز روی (zn)  پوشانده می شود که برای این منظور می توان فولاد را در حمام مذاب روی غوطه کرد . 
علت استفاده از فلز روی در این فرآیند خاصیت حفاظت کاتدی این فلز است ، خاصیتی که در آن کاتد جایگزین آند می شود و با ایجاد یک سطح هم پتانسیل و مثبت ( کاتود ) در کلیه مناطق سطح فلز ، از ورود یون های فولاد به محیط اطراف جلوگیری به عمل می آید و جریان خوردگی متوقف می شود . هر چه ضخامت فلز روی بیشتر باشد میزان مقاومت پوشش و در نتیجه مقاومت فلز در برابر خوردگی و زنگ زدگی بیشتر می شود . طول عمر فلز گالوانیزه شده ، هزینه گالوانیزه کردن و محیطی که فلز در آن قرار خواهد گرفت در انتخاب وزن و ضخامت روی تاثیر گذار است . 
ورق ها و مفتول های فولادی با این روش گالوانیزه شده و برای استفاده در محیط های روباز و قرار گرفتن در معرض آب و هوای مرطوب و در محیط خورنده مانند دریا مناسب است . مفتول گالوانیزه برای تولید انواع توری ، توری حصاری ، توری مرغی ، توری گابیون و سیم خاردار به کار گرفته می شود تا مانع از خوردگی و افزایش طول عمر آن شود و طبیعتا طول عمر این محصول در قیمت مفتول تاثیر بسزایی خواهد داشت . 

اثرات گالوانیزاسیون بر فولاد 

مطالعات متعددی برای مشاهده اثرات گالوانیزه گرم  بر روی خواص مکانیکی انواع مختلف فولادها انجام شده است که شرح یکی از آن ها و نتیجه آن در این مقاله آورده شده است : 
هدف از این مطالعه تعیین این است که آیا فرآیند گالوانیزه گرم تاثیری بر مقاومت تسلیم فولاد با مقاومت بالا دارد ؟ در این مطالعه فولاد بدون پوشش ( سیاه ) و ورق فولادی گالوانیزه شده مورد آزمایش قرار گرفتند . ورق از پیش گالوانیزه شده ابتدا برای حذف پوشش روی موجود مورد استفاده قرار گرفت و سپس قبل از اینکه به داخل مخزن غوطه ور شود ، از طریق مراحل طبیعی گالوانیزه شد . نتایج آزمایشات برای هر دو فولاد سیاه و ورق فولاد از پیش گالوانیزه شده ، نشان  داد که تفاوت مقاومت تسلیم بین فولاد غیر گالوانیزه و فولاد ورق گالوانیزه که قبلا گالوانیزه شده بود ، کمتر از 1 درصد است . به عبارت دیگر ، گالوانیزه کردن بر روی مقاومت تسلیم فولاد سیاه یا ورق فولادی از قبل گالوانیزه شده  که مجدد گالوانیزه شده است تاثیر نمی گذارد . 

گالوانیزه گرم و گالوانیزه سرد از انواع گالوانیزاسیون یا گالوانیزه کردن است که نوع گرم آن متداول تر و قدیمی تر از گالوانیزاسیون سرد است      .

گالوانیزاسیون گرم

در روش گالوانیزاسیون گرم ، فرآیند گالوانیزه کردن به صورت غوطه وری فلز پایه (عموما فولاد)، در مخزن روی مذاب با دمای 460 درجه سانتی گراد انجام می شود. در طی واکنش فولاد و روی داخل مخزن، چندین لایه مرکب از آهن و روی تشکیل می گردد و پس از خارج کردن آن در اثر واکنش لایه ی روی با اکسیژن و کربن یک پوشش آلیاژی محافظ در برابر خوردگی و زنگ زدگی و سایش را ایجاد می کند. این فرآیند ذاتا ساده است و موجب برتری آن نسبت به سایر روش های حفاظت از خوردگی می شود. ضخامت لایه گالوانیزه در این روش بین 100 تا 130 میکرون است و از نظر ظاهری مات و کدر و به رنگ توسی است و دارای سطح یکنواخت و صافی نیست.
به دلیل نفوذ فلز روی (zn) درون فلز پایه (فولاد) و همچنین ضخامت زیاد آن بر روی فولاد، این روش موجب مقاومت بیشتر فلزات در برابر خوردگی و زنگ زدگی می شود از این رو، گالوانیزاسیون گرم معمولا برای مقاوم کردن فلزات مورد استفاده در فضای باز مانند دکل های مخابراتی و فشار قوی برق و همچنین جهت تولید مفتول گالوانیزه گرم که در ساخت توری حصاری ، توری مرغی، توری گابیون و توری پرسی به کار گرفته می شود.

گالوانیزاسیون سرد
روش گالوانیزاسیون سرد یا الکترولیز ، اسپری کردن محلول نمک روی و آب ، یا نمک روی و محلول اسیدی (الکترولیت) بر روی فلز مورد نظر است. لایه گالوانیزه در این روش حدودا 25 میکرون و برخلاف روش گالوانیزه گرم ، ظاهری براق و یکنواخت دارد . ضخامت کم لایه روی در گالوانیزه سرد موجب شده تا این روش برای گالوانیزه کردن فلزات با ضخامت کم مورد استفاده قرار گیرد که عموما در صنایع قطعه سازی ، ساخت خوردو ، پیچ و مهره و تولید مفتول گالوانیزه سرد برای توری مرغی استفاده می گردد .

تفاوت گالوانیزاسیون گرم و سرد
روش تولید : مفتول گالوانیزه گرم از غوطه وری در مذاب فلز روی و نوع سرد از اسپری کردن محلول نمک و روی بر فلز تولید می شود.
ضخامت لایه روی : ضخامت لایه ی روی در روش گالوانیزه گرم بیشتر از ضخامت لایه ی روی در گالوانیزاسیون سرد است. در روش گرم ضخامت لایه ی روی حدود 100 تا 130 میکرون و روش سرد 25 میکرون است.
ظاهر : فلز گالوانیزه شده به روش گرم دارای سطح ناصاف و رنگ کدر است و در حالی که روش سرد دارای سطح صاف و براق و یکنواختی است .
کاربرد : فولاد گالوانیزه شده به روش گرم به دلیل ضخامت لایه ی روی بیشتر در فضاهای باز و یا فضاهایی که بیشتر در معرض خوردگی هستند کاربرد دارند ولی روش سرد برای فولادهایی با ضخامت کم کاربرد دارد.

با توجه به این نکات جمع بندی شده می توان فهمید که استفاده از هر کدام از این روش ها برای مواردی که گفته شده مناسب است و اگر به عنوان مثال ، برای استفاده در محیط های اسیدی از فولادی استفاده کرد که با روش سرد گالوانیزه شده است درست نیست و تنها هزینه و وقت صرف شده است . 

لازم به ذکر است نوع فرایند گالوانیزاسیون بر قیمت مفتول تاثیر گذار است و مفتول گالوانیزه گرم گران تر از مفتول گالوانیزه سرد می باشد .